來源: 時間:2020-08-07
劃重點:中色德詳解超濾膜技術(shù)在水處理中作用概述,進口美國超濾膜技術(shù)是通過膜外表的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進行選擇性別離。現(xiàn)在超濾膜的應(yīng)用在電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝進程,能夠很好地滿意各種工藝條件的需求,對陰、陽離子型電泳漆都可到達相同的別離作用。
中色德濾工藝流程:超濾選用一級一段部分循環(huán)接連式工藝流程,四組并聯(lián)運轉(zhuǎn),濃水回流四組合一,單泵增壓循環(huán),每組掛超濾柱39支,單組產(chǎn)水76t/h,體系濃縮水排放8t/h。進水裝備20μm過濾器兩臺及穩(wěn)壓調(diào)理門一臺,以操控進水水質(zhì)及進水壓力。超濾柱直徑200mm,額外作業(yè)所接受的壓力0. 25MPa,產(chǎn)水量2t/h,濾膜為聚丙烯中空纖維膜,有杰出的耐酸堿性和透氣功能,截留分子量5000D,產(chǎn)水SDI ≤ 3。為使冬天超濾設(shè)備的正常制水,在總進水處裝置外表式換熱器一臺,以進步水溫(15~30℃)。
1、停運及維護。體系停運前,應(yīng)先敞開回流排水門,中止回流泵使體系壓力降至較低后逐組點擊,氣水反洗撤退出運轉(zhuǎn)。
2、 運轉(zhuǎn)壓力操控。超濾進水為清水泵出水,壓力在0.55~0. 65MPa,超越超濾設(shè)備正常運轉(zhuǎn)壓力。
3、 反洗。90超濾膜反洗選用氣一水脈沖擦拭,裝備反洗泵臺、空氣壓縮機一臺,反洗頻率2h一次,從產(chǎn)水側(cè)進壓縮空氣脈沖后,敞開反洗泵用制品水大流量清洗,自進水側(cè)外排。
4、 排污量。按規(guī)劃的基本要求,四組超濾接連排污量為8t/h。
5、 操作方法。在確保超濾產(chǎn)水量一起,整個體系悉數(shù)續(xù)實施PLC程控操作。
6、管式超濾膜溫度操控。運轉(zhuǎn)溫度一般操控在15~30℃之間,冬天通過外表式換熱器對進水加熱,用溫控測點操控蒸汽量,避免超濾運轉(zhuǎn)和反洗進程中水壓水量的動搖使進水超溫,損壞膜及組件。
當(dāng)液體混合物在必定壓力下,流經(jīng)膜外表時,小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐步進步(稱為濃縮液),然后完成大、小分子的別離、濃縮、凈化的意圖。電泳漆通過超濾膜過濾,高分子樹脂分子和色漿被截留,水份和小分子物質(zhì)則透過別離膜,從而到達凈化電泳漆、脫去水份的成效。
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